1.光源：

1.1明確光源：對大單大客戶要了解客戶看樣習慣,是自然光對色,還是采用標準光源的哪種光源對色,若對色光源客戶有要求,一定要按客戶指定光源對色。新泰科儀器INTEKE.CN

1.2光源分類：

1.1.1自然光源：

(1)對色條件：若是自然光對色,注意自然光的早上、中午、傍晚的光源波長能量分布隨時隨地的變化,在北窗光還是南窗光也不一樣。故更要統(tǒng)一對色時間和方向。用北窗光,時間上午為10～12點,下午為15-16點對色。

(2)降低誤判之方法：自然光對色,同時需使用標準光源箱輔助判色,防止因光源變化而產生的演色性,使判色作業(yè)因光源的影響降至最低。

若無標準光源箱或對色燈的配合下,進行判色作業(yè)時,需將因光源變化而產生的演色性,致可能誤判的因素納入考慮。

1.2標準燈箱：

1.2.1不同品牌之差異：標準燈箱和所使用的燈管,品牌較多。不同品牌的燈箱和燈管,

對色色光存在著一定的差異。因此,標準燈箱特別是燈管,一定要選用符合國際標準

的產品，而且使用燈管要正確,以消除燈管光源不標準而造成的標準燈箱不標準,

產生對色差異。

1.2.2對色燈之使用壽命：要注意對色燈的使用壽命。既使是燈箱廠牌相同,但已經老化

(壽命超過)的燈產生的波長已經變化,對色色光就會存在差異。

1.2.3常見之錯誤使用：在燈箱的灰色底板上,擺放色卡樣卡,甚至在燈箱灰色內壁上,貼

處方紙和色樣板等,這會給對色色光造成一定的影響,從而在標準燈箱對色時,出現(xiàn)

在工廠燈箱里色光相符,而在客戶公司的燈箱里產生色光偏差,因燈箱使用不當導

致小樣和大樣色光認可困難。

1.2.4常見光源：

(1)D65光源：過濾鎢燈,模擬平均北天空日光,光譜值符合歐洲,太平洋周邊國家視覺顏

色標準。D65光源為人造日光光源,與自然光源相比,它們對染色色光的反應并

非完全一致。若對兩者混為一談，認為D65光就是自然光。打樣色單規(guī)定

為D65對色,而驗收小樣(或大樣)時,則采用自然光對色,因而產生判色分歧。

(2)日光燈光。

(3)TL84光：歐洲商業(yè)熒光,稀土商用熒光燈,在歐洲和太平洋周邊地區(qū)用于商場和辦公

室照明。

(4)CWF光：美國商業(yè)熒光,典型的美國商場和辦公室燈光,同色異譜測試。

(5)F/A光：室內鎢絲燈光。鹵鎢燈(白熾燈),同色異譜測試的典型白熾燈,家庭或商場

重點使用的光源。

(6)UV光：“黑光燈”紫外光。近紫外線不可視,用于檢視增白劑效果,熒光染料等。

1.3色光跳燈性之注意事項：

客戶提供的原始樣,有時是還原染料的軋染樣。而用活性染料的浸染樣,在不同光源

下與之對色時,往往跳燈明顯。

這是因為常用的還原染料如還原藍RSN,還原橄欖綠B還原大紅R,還原黃G等,在不同光源下,其色光跳燈性較小,而常用的一些活性染料,在不同光源下,跳燈性相對較大的緣故。遇到這種情況,

第一,選用跳燈性小的活性染料配伍染色：

第二,打近似認可樣,返客戶確認,再以活性染料認可樣替代還原染料的原始樣,

進行放樣試產。

1.4不同的光源對色之注意事項：

有的客戶要求用兩種不同光源對色,甚至要求兩種光源同時開啟,用混合光源對色。

遇到這種情況,通常要產生明顯的跳燈問題。即在不同的光源下,產生不同的色光,甚至面目全非。

�ゲ煌�的染料具有不同的結構,對不同的光源,有不同的吸光反光性。欲解決拼色染

料(2～3只拼染)的跳燈問題,并非易事。唯一的途徑是做染料配伍試驗,選用對光源

配伍性好的染料。

1.5電腦測色對色變之應用：用CIE“照明體同色異譜指數”來判定色變大小。

對于特定參照照明體和觀察者,具有相同的三刺激值的兩個同色異譜樣品,用具有不

同相對光譜功率分布的測試,

照明體所造成的兩樣品間的色差(△E)作為照明體同色異譜指數Mi。

CIE推薦：參照照明體：CIE標準照明體D65測試照明體：A / F1 /F2 /F3;

以色差公式CIELAB判級。

2.對色樣的處理：

2,1色樣之取得：

染后水洗后皂煮的小樣要采用輻射熱烘干,接觸式的烘干會產生極光,影響表觀色光。

用熨斗熨干,會破壞賦型,致使對色時織物因經緯密及縐紋度差異造成色差。

比色前,烘干的染樣要充分回潮,某些染料拼色會產生光致變色現(xiàn)象,比色應采用標準

光源。

2.2色樣的大�。�

一般而言,對色樣及標準色樣的大小,應有一定的限制,一般為5cm×8cm,不應

低于5cm×4cm.色樣之大小,影響顏色之識別感度。若太小,往往會影響判色的正確度唯

往往因客戶送達之標準樣已很小,無法做充份的判色。因此判色作業(yè)時,只好盡可能地

將誤差降至最低了。判色時,應注意對色樣與標準樣大小的比例,盡可能取大約相等

數進行作業(yè),

如以單紗狀對色,亦可將兩紗樣(條數須相同)對折相交,并加捻,

使成另一紗線,而比較兩端之顏色。

2.3色樣之品質：

一般之色樣品質要求平整均染清潔,且對色樣與標準樣經緯密需在管控范圍,若是起縐

織物,縐紋度也需一致。

2.4色樣的處理：

在判色前需將對色樣梳理平順,紗或布皆須如此,若為布樣尚須注意其正反面及組織紋

路之排列,布樣正反面及正面經,緯向需一致。

3.對色注意事項：

3.1對色前之注意事項：

(1)對色前,染出樣須先回潮(以熱蒸汽受潮)。

(2)確認樣和染出樣之布種是否相同。

(3)染出樣水洗烘干后是否有受污染。

(4)是否為初染色號。

(5)此訂單何種用途。

(6)色樣之品質是否在管控范圍。

(7)在客戶允許的△E范圍內,生產中應統(tǒng)一控制為+△E或-△E偏差,如果同時存在±△E

(互為補色的色光偏差),則極有可能因缸差過大而被客戶拒絕,盡管此時△E仍在客戶

要求的范圍內。

3.2對色中之注意事項：

(1)對色光源：

①除特殊要求除外,一律以對色燈D-65光源(仿日光燈DAY LIGHT).有客戶要求,

依客戶指定光源作業(yè)。

②螢光白色以氟素燈對色(FLUORESLENT)。

(2)對色時需注意色相是否有演色性。

(3)加工別屬特殊加工時,先會品管課確定加工條件后需上膠后才可對色。

(4)客戶有要求四層對色時,打色必須折四層核對客戶標準樣。

(5)所有訂單打色相同材質下,必須測DE值0.8以下,方可拿給目視人員目視對色。

(6)要檢查布樣正反面及正面經﹑緯向需一致。

3.3對色后之注意事項：

(1)后加工之影響;

(2)與過去之染色樣比較。

4.色差DE值：

所謂色差,其簡單的涵義,可以與標準色樣不一致而作定義。然若深入探討其差異的內容,

依色彩的三屬性作分類,可分為：

4.1色相差?△H

即染色物的色相與標準色樣有差異,如指色紅色,而以橙色染交等事宜,或所謂色相偏

紅偏黃之問題。

而對色相差一般通俗的以『色不對』、『不對色』、『色異』、『異色』等名稱稱呼。

4.2明度差?△L

相當于『濃度差』,泛指顏色的偏深,偏淺等事宜,發(fā)生之主因與染著率間有很大的關

連性。

4.3彩度差?△C

泛指鮮艷度的差異,如某某花色偏鈍,不夠鮮艷等,即是論及這彩度差。

當然,當發(fā)生色差時,不會只發(fā)生其中的一項,唯一般皆以差異較大的項目稱呼之。

因此,如您對色彩學有所了解,那就可很容易地了解總色差值,是明度差,彩度差,色相差

等差異之總和。

除了以上,就單色樣與標準色樣比較有上述之差異外,另有同缸次,批次或缸間及批間

的色差存在。

4.4DE值的概念：指兩塊色樣彼此間的差異比例指標。

4.5允拒收DE與人眼視覺，如表

4.6根據電腦評判出DE值符合視覺允收的比率

5.電腦測色：

5.1校正板：

(1)平時要把校正板裝放在專門的盒子里,注意校正板的清潔,防止沾污。

(2)每 3～4 小時必需做校正板校正

5.2積分球：

(1)積分球的白度(或老化)。

(2)清除積分球內的毛屑,或不應有的物體。

5.3測色方法：

(1)正確,標準樣(原樣)或比較樣應盡可能的測兩次以上。(設定2或4次測色)經向緯向

至少各一次以上。

(2)特別多絨毛的組織測色方式更要注意測色次數。

(3)被測物的“組織”或“張力”的影響。

①布若是多羽毛性或倒毛方向角度不一致性,測試的方法會影響測試的結果。

例絨類織物(如起絨、起圈、磨絨、靜電植絨等)或地毯類織物的標樣,應將絨毛梳理

整齊,然后在織物表面放一塊光學玻璃,通過校正之后再測試。如果整個絨類織物都是

用同一品種、同一批號的原料構成的,則可以測試織物的反面。

②具有彈性或伸縮性材質,加諸于被測物的張力大小會影響測試的結果。紗線測色時

對于紗線類標樣,測色時最好整齊地繞在特制的線板上再測,注意紗線卷繞時的張力

不要太大,張力的一致性控制要特別注意。卷繞的層數以測定值無變化為準。

5.4測色位置：

(1)測色時務必放置平整,并且不能有陰影面或凸起。

(2)檢查被測物均染清潔,避免測色誤差。

(3)對于顏色深淺分布不均勻的樣品,應視顏色深淺的分布情況,多測幾個點取其平均值。

5.5測色穩(wěn)定性：

(1)鑒定分光儀準確性(再現(xiàn)性)：

用一塊布固定在分光儀上,每半分鐘測一次看△E的差異測同一塊色樣,兩者DE值

不能大于0.15。

5.6溫機時間：啟動測色儀要注意預熱時間,溫機標準時間為30分鐘,避免測色誤差。

5.7背景色(無熒光)：測色之背景色最好以標準白磁磚(最近乎理想的白的硫化鎂結晶

表面,作為白的標準)為標準背景,如無背景顏色也需一致,背景顏色不能有熒光。

5.8孔徑尺寸

(1)測色時最好用大孔徑測色,如果標樣太小,使用小光區(qū)也無法測試時,可選取與標樣

盡量相近的色布作底襯,也可以做一個黑色框板,框板中心開個略小于標樣的孔,把

框板固定在測樣孔上,經過校正后再測試。

(2)測色時要注意標樣的尺寸大小,太小一般會有測色誤差。

5.9測色層數

(1)對于較厚和緊密的標樣,一般疊為二～四層。如果樣品不是完全不透明物體，一定

要注意樣品襯背的顏色。

(2)對于輕薄和稀疏的標樣,應多疊幾層,一直疊到測定值無變化為止,切勿露底。如果

樣品是透明或半透明的,一定要注意樣品厚度要一致,更要注意樣品襯背的顏色。

5.10正反面：

有正反面的織物,一定要搞清楚客戶要求哪一面為正面,若發(fā)現(xiàn)色單中的色板反面朝上,

是反面為正面對色,還是客戶把色板貼反。在測色時要測正面。

5.11測色條件確認：

(1)測色層數(應與目視層數一樣)

(2)測色背景(應與目視一樣均為白色磁磚或為標準白色紙板)

(3)測試動作(依客戶規(guī)定)：一般為0°及轉90°平均,

特殊為0°及轉90°及轉180°及轉270°平均。

(4)儀器條件設定：當進行色彩數據比較、計算配方時候,所有以下參數都必須是相同的。

①鏡面光(Specular)含或不含：鏡面光是指,每一種被測物都有鏡面反射光,遵守反射

定律,不含指從積分公式中自行減除，含指不減除。

②UV校正(UV Calibrated) 或UV去除(UV 400nm CutOff)：

UV光含與不含主要針對含螢光精之顏色影響較大,即使UV光包含時其UV光

能量調校與否亦有影響。一般螢光白及螢光色使用UV校正(即UV Calibrated),

其他顏色使用UV去除(即UV400nmCutOff);特殊要求所有顏色使用 UV包含

(即UV Included)。

(5)光源/觀測者即對色光源：依客戶要求。

(6)色差公式：依客戶要求。

(7)觀察角度：依客戶要求，一般為10°。(8)樣品光澤

(9)樣品表面曲率：樣品要保持平整。

(10)二級光源選擇(如果需要同色異譜數據)

(11)色彩空間計算(L*a*b* or L*C*h°)：依客戶要求。

(12)測色儀器積分球的測量幾何條件(0/45, 45/0, 漫射 D8, 等)

(13)物理濾鏡(無濾鏡，偏振濾鏡，紫外濾鏡，等)

(14)孔徑尺寸：一般要求大孔徑測色。

(15)樣品襯背(如果樣品不是完全不透明物體)

(16)樣品厚度(如果樣品是透明或半透明的)

(17)溫度：環(huán)境溫度,樣品本身溫度。

(18)濕度：環(huán)境濕度。

5.12測色物不透光

(1)測色物應多疊幾層，盡量做到不透光，以免背景顏色的影響造成測色誤差。

(2)布種會透光時，不能使用一般測色，用特殊測色方式進行測色。

5.13閃光燈影響

(1)閃燈在老化邊緣，而正巧測試速度太快，分光儀其蓄電的“電容器”來不及蓄電

因而閃光強度不一致。

(2)要注意檢查閃光燈的使用壽命。

5.14測色環(huán)境

(1)標準環(huán)境空氣相對濕度維持在 65%+/-2%、溫度維持在20?C +/- 2?C之恒溫恒濕室。

(2)分光儀設備及測試色樣需放置恒溫恒濕室內

(3)機房內應整潔無塵、機房周圍無高壓線、無強磁場、無振動;輸入電腦的電壓應

穩(wěn)定在許可范圍內;工作臺應平整、穩(wěn)固不搖晃。

(4)色樣的溫度：依規(guī)定色樣需擺放一段時間。

a.染完經后處理經烘干：標樣的含濕量往往會影響標樣顏色的深淺,尤其是吸濕性強

的纖維更要注意。對于這類標樣,一般可&將標樣烘干,放置10分鐘以上的時間,使其

自然回潮后再測試。

b熱效應：烘干后紗(布)的溫度仍然未安定、不安定的溫度色差很大。

6.目視對色：

6.1目視人員：必須通過色棋檢定者,色棋為Munsell Hue Test 100,確認目視人員無

色盲、色弱。

(1)設置暗房隔離所有外界光源目視對色。座位內面、房間內壁明度V宜取5-8;

無光澤、無彩色。

(2)色樣的背襯顏色宜取明度5—7間的無彩色為底襯，如此可避免因色彩的對此關系

而誤判。目視和電腦測色背景色為一致。最好對色用底板都為標準白色磁磚。大小

為30×40cm以上。

(3)背影色的影響：

6.3對色燈箱目視對色環(huán)境之影響：

(1)當對色時,外界的光線如陽光或日光燈滲入對色燈箱,會造成光源偏離。故一般的

做法是對色燈箱外面用黑色布幕四周圍繞。沒有布幕防止外界光線滲入,一旦滲入

其它光源會造成對色不一致的困擾;造成對色差異。

(2)以上色變很小的時候不覺得,但色變很大時每一細節(jié)都是很重要(所謂色變大就是

在某光源下色差很小但在另外光源下色差很太)。

7.目視對色方法：

7.1經向對色：因在布面特殊的情況,經向對色與緯向對色是有差異。故在對色時要

統(tǒng)一為經向對色。

7.2對色順序：

(1)先上下對色

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